混合料制粒主要在二次混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行

燒結(jié)生產(chǎn)中，混合料制粒主要在二次混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行。制粒設(shè)備主要有兩種，即圓筒混合機(jī)和圓盤制粒機(jī)。兩者制粒效果相差不大（圖 ）。生產(chǎn)實(shí)踐表明，圓筒混合機(jī)工作更為可靠。在最好的制粒條件下，當(dāng)燒結(jié)混合料的性質(zhì)不變時(shí)，主要取決于圓筒傾角，充填率及轉(zhuǎn)速。圖 是圓筒混合機(jī)的制粒時(shí)間與混合料粒級含量的關(guān)系。可以看出制粒時(shí)間延長到 分鐘時(shí)，混合料中簡擺式破碎機(jī) 含量從 降低到 、部分從 增至 ，而大于 者僅從 增加到 。此時(shí)燒結(jié)料透氣性好，燒結(jié)速度快，產(chǎn)量亦高，從而表明制粒時(shí)間是影響制粒效果的重要條件。

應(yīng)該指出，盡管根據(jù)原料性質(zhì)的不同，添加生石灰或消石灰對燒結(jié)過程是有利的，但必須適量，因?yàn)橛昧窟^多除不經(jīng)濟(jì)外，粗破還會使物料過分疏松，混合料堆密度降低，料球強(qiáng)度反而變壞。另外，添加生石灰時(shí)，盡量做到在燒結(jié)點(diǎn)火前使生石灰充分消化。為此，其粒度上限不應(yīng)超過 5mm，最好小于3mm 。做到生石灰的顆粒一般在一次混合機(jī)內(nèi)松散開來，絕大部分得到完全消化。那種企圖縮短消化時(shí)間或減少打水量的方法，使混合料中殘留一部分生石灰，高強(qiáng)磨粉機(jī)讓其在燒結(jié)過程消化是不恰當(dāng)?shù)?。因?yàn)闅埩舻纳翌w粒起不到制粒粘結(jié)劑作用，而且在燒結(jié)過程中吸水消化產(chǎn)生較大的體積膨脹，很容易使料球破壞，反而使料層透氣性變壞。