結(jié)晶原則是根據(jù)礦物的熔點(diǎn)析出的

　     結(jié)晶原則是根據(jù)礦物的熔點(diǎn)由高到低依次析出，影響結(jié)晶的因素為：

　　（1）溫度。同種物質(zhì)的晶體在不同溫度下生長，錘式破碎機(jī)廠家所具之形態(tài)是有差別的，因?yàn)榻Y(jié)晶速度不同。

　　（2）析出的晶體和雜質(zhì)。由于結(jié)晶開始溫度和結(jié)晶能力、生長速度的不同，后析出的晶體形狀受先析出晶體和雜質(zhì)的干擾，晶體外形可分為：自形晶 結(jié)晶時(shí)自范性得到滿足，以自身固有的晶形和晶格常數(shù)析出長大。半身形晶 結(jié)晶能力尚可，自范性部分得到滿足，部分晶面完好。他形晶 溫度低而結(jié)晶能力差的晶體析出時(shí)，自范性得不到滿足，受先析出晶體的阻礙而表現(xiàn)形狀不規(guī)整，無良好晶面。

　　（3）結(jié)晶速度。結(jié)晶速度大，則結(jié)晶晶芽增多，初生的晶體較細(xì)小，很快生長成針狀、棒狀、樹枝狀的自形晶。反之，晶體多數(shù)成為粗大的粒狀半自形晶或他形晶。當(dāng)結(jié)晶速度極小時(shí)，顎式破碎機(jī)生產(chǎn)廠家因冷卻速度大而來不及結(jié)晶，易凝結(jié)成玻璃相。

　　（4）液相粘度。粘度很大時(shí)，質(zhì)點(diǎn)擴(kuò)散的速度很慢，晶面生長所需的質(zhì)點(diǎn)供應(yīng)不足，因而晶體生長很慢，甚至停止生長。但是晶體的棱和角，則可以接受多方面的擴(kuò)散物質(zhì)而生長較快，造成晶體棱角突出、中心凹陷的所謂“骸狀晶”。

        冷卻降溫過程中，燒結(jié)礦的裂紋和氣孔表面氧位較高，先析出的低價(jià)鐵氧化物很容易氧化為高價(jià)鐵氧化物。以復(fù)合破 為例，在不同溫度下和不同氧位條件下氧化，所得的 具有多種晶體外形和晶粒尺寸，它們在氣體還原過程中表現(xiàn)出強(qiáng)度差別很大。