關于在燒結料中配碳量的影響

　    在燒結時，燒結料中礦石原料的組成是決定燒結礦中不同礦物組成的內在因素；而配加熔劑和燃料的品種及用量，其它少量添加物的種類和數量以及燒結過程的工藝條件，則屬于決定燒結礦中礦物組成的外在因素；我們應該通過對外因的研究發展有利于提高燒結礦產量和質量的礦物組成。球磨機廠家用肉眼來判斷燒結礦孔隙的大小，孔隙分布及孔壁的厚薄。可分為：粗孔蜂窩狀結構。有熔融的光滑表面 由于燃料用量大，液相生成量多；燃料用量更高時，則成為氣孔度很小的石頭狀體。微孔海綿狀結構。燃料用量適量，液相量為30% 左右 液相粘度較大，這種結構強度高，還原性好。若粘度小時則易形成強度低的粗孔結構。松散狀結構。燃料用量低、液相數量少，燒結料顆粒僅點接觸粘結，故燒結礦強度低。

　　燒結料中配碳量決定燒結溫度、燒結速度及氣氛，水泥粉磨站對燒結礦的性質及礦物組成有很大的影響。鞍鋼研究精礦燒結表明：當燒結礦堿度固定在1.5 ，燒結料含碳量由3.0% 升高到4.5%時，燒結礦中鐵氧化物含量變化不大明顯，而對粘結相的形態及礦物的結晶程度影響很大。當燒結料中含碳低時，磁鐵礦的結晶程度差，主要粘結相是玻璃質，多孔洞，冶金化工窯還原性比較好，而強度差，隨著燒結料含碳量的增加，磁鐵礦的結晶程度提高，并生成大粒結晶。這時液相粘結物以鈣鐵橄欖石代替了玻璃質，孔洞少，因此燒結礦強度變好。當固定碳過多時容易生成熔化過度，大孔薄壁或氣孔度低的燒結礦，此時燒結產量低，還原性差，強度也不好。