混合料層高度增長的進展情況

　   1975年在利佩茨克城，為了強化細磨精礦的燒結過程和改善燒結礦質量舉辦的全蘇科學技術研究班決定總結和推廣扎波羅熱燒結廠提高燒結機單位生產率的高料層燒結的生產經驗。1976 年舉行了總結燒結廠生產經驗的共和國會議。

　　高料層燒結所生產的燒結礦在高爐中的冶煉用于高爐冶煉的鐵礦原料的質量問題，不僅對爐況順行是重要的，而且對過程的經濟性也是重要的。顎式破石機有了高質量的原料，便可以有效地運用高爐的一些操作指標，如增加高爐爐頂?shù)臍怏w壓力，富氧送風，采用補加燃料等等。這些因素的效果取決于原料的質量，首先是高爐原料中的粉末含量。

　　天然氣、重油、粉煤的利用提高了風溫，實質上降低了焦炭用量，即減少了高爐中料柱的透氣性。生鐵質量的改善也就是降低硫的含量，要提高渣的堿度。這樣也會增加料柱的粘度，即減少了爐子下部料層的透氣性。燒結礦粒度組成的改善可以使物料按爐子斷面均勻分配，同時還可提高造渣區(qū)的透氣性，顎式破碎機價格增加風的用量。而且，改善原料組成還可減少爐頂灰塵的出量，降低爐頂氣體的溫度，從而保證了裝料車的使用期和提高爐頂壓力。

　　扎波羅熱燒結廠燒結料層的加高，改善了高爐冶煉的技術經濟指標。圖為燒結廠混合料層高度增長的進展情況。高爐使用高料層生產的燒結礦時的操作分析表明，冶煉進程更為均勻。這有利于減少高爐灰的出量。復合式破碎機生產廠家在其它條件相同時，高爐生產率提高，而相應的焦炭耗量降低。因此，即使燒結生產率降低，提高燒結料層在經濟上也是合理的。