燒結機確保有穩(wěn)定的混合料備用

　    燒結機上面的中間礦槽用鋼板制成，用 錳鋼作襯板，由于摩擦及銹蝕作用很快就磨損了（使用6 個月）。礦槽壁由于掛料而增厚，致使有效容積減小。擴大中間礦槽的容積，加設氣動振動器，采用厚 毫米的鑄石作槽壁內襯等措施使礦槽壽命增加（到年）。結果，燒結機就有了穩(wěn)定的混合料備用量，保證了筒式給料器（振動給料器）供料均勻，減少了清理礦槽用的勞動量。

　　為了改善裝料系統(tǒng)和減少維修燒結機裝料設備的勞動量，復合式破碎機生產廠家安裝了新式的具有鍛造活節(jié)的斷開的擋板，借助手動卷揚機，這些擋板能夠調整整個筒式給料器寬度上的混合料量及均勻性（蘇聯(lián)發(fā)明證書 號）。燒結車間內的物料提升機要有專門管理的工人。為將提升機改為自動維護，水泥球磨機將其控制機構進行了改造。在燒結機頭部安裝一個不需清理的大礦槽取代原來的三個收集撒落物料的礦槽，這三個礦槽經常粘著物料。燒結機卸礦部位的旁通溜嘴通過改變傾斜角的辦法加寬和加長。

　　為了降低勞動量，使一個燒結工人能管理六臺燒結機成為可能，扎波羅熱燒結廠實行了綜合性操作。活性石灰生產線以振動給料機為主的混合料裝料系統(tǒng)引起較大程度的偏析現(xiàn)象。在這種情況下，可以將固定裝料溜槽的安裝角度加大。如果再考慮到溜槽用不銹鋼作成內襯時，則這項措施可以使溜槽的清理工作量減到最小。如果裝料溜槽采用聚乙烯復層時，就完全不必清理了。采用耐熱鋼制造的篦條并在更換燒結臺車時使格柵更加密集，也可以免除這道工序上的體力勞動。