9.1 根據(jù)圖紙或建設(shè)方的要求，控制盤可以采用明裝或鑲嵌與墻面上的方式安裝，其底面高出地面控制在0.5～0.6m。 　　9.2 煙感和溫感分別連接，分兩路接入報警控制盤，并在每個回路的末端設(shè)4.7K檢測電阻。 　　9.3 將手拉啟動器、緊急停止開關(guān)和手/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)安裝在墻上距地（樓）面高度1.5米處，并不能有傾斜現(xiàn)象。最末端的手拉啟動器、緊急停止開關(guān)和手/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)后面分別安裝4.7K的檢測電阻。 　　9.4 蜂鳴器及閃燈安裝在門的外側(cè)，警鈴安裝在門的內(nèi)側(cè)，安裝高度為距地（樓）面2.5米左右。最末端的蜂鳴器及閃燈、警鈴后面分別安裝4.7K的檢測電阻。 　　9.5 電氣管線： 　　9.5.1 所有電氣線纜采用穿管或在金屬線槽內(nèi)敷設(shè)的方法進(jìn)行。金屬管道明敷在結(jié)構(gòu)或墻面的表面，或預(yù)埋在結(jié)構(gòu)層或墻面內(nèi)。明敷的金屬管線安裝時力求橫平豎直，整齊美觀。 　　9.5.2 所有線纜的尺寸不小于1.5方毫米，且不同電壓等級的線纜不穿在同一管道和線槽中。電氣管線均有良好的接地。 　　10．管道試壓： 　　10.1根據(jù)《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》附錄E試驗方法的規(guī)定，七氟丙烷水壓強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為1.5倍的最大工作壓力（6.7MPa），即為10.05 MPa，當(dāng)水壓試驗的條件不具備時可按照1.15倍的最大工作壓力（6.7MPa）進(jìn)行氣壓試驗，即7.705 MPa。 　　10.2 經(jīng)氣壓強(qiáng)度試驗合格且在試驗后未拆卸管道的可不用進(jìn)行氣密性試驗。 　　11．系統(tǒng)調(diào)試： 　　11.1氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試在系統(tǒng)安裝完畢，且有關(guān)的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、開口自動關(guān)閉裝置、通風(fēng)機(jī)械和防火閥等聯(lián)動設(shè)備的調(diào)試完畢后進(jìn)行。 　　11.2 為了防止誤操作電磁閥啟動器及就地手動啟動器，調(diào)試時嚴(yán)格按安裝手冊進(jìn)行。 　　11.3 檢查控制盤各連接回路是否正確，有無故障信號產(chǎn)生。 　　11.4 對滅火系統(tǒng)的逐個進(jìn)行試驗，以確認(rèn)其動作準(zhǔn)確無誤。 　　11.5 檢測系統(tǒng)的一級二級報警信號是否正確，當(dāng)二級報警信號產(chǎn)生后，系統(tǒng)延時30秒，并啟動瓶頭閥或選擇閥上的電磁閥啟動器。 　　11.6 檢查系統(tǒng)的手拉啟動和應(yīng)急操作是否正確可靠，手/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)，緊急停止開關(guān)是否工作正常。 　　11.7 檢查消防中央控制室能否接收到系統(tǒng)的報警、故障、噴氣三種信號。 　　11.8 模擬噴氣試驗結(jié)合消防檢測進(jìn)行，使用的鋼瓶數(shù)量為該保護(hù)區(qū)實際使用的鋼瓶總數(shù)的10%，考慮到成本因素也可結(jié)合現(xiàn)場情況調(diào)整，但至少不少于一個鋼瓶。 　　11.9 調(diào)試完畢即對系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)位。 　　12．系統(tǒng)組件的涂色與標(biāo)志： 　　12.1 在系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢后，輸氣管道表面涂上紅色，在吊頂、活動地板下等隱避場所的管道，涂上紅色色環(huán)。 　　12.2 制作銘牌標(biāo)明設(shè)備名稱、對應(yīng)的保護(hù)區(qū)域，特別對選擇閥、主動鋼瓶及其手動應(yīng)急啟動器加設(shè)標(biāo)識。 　　12.3 在輸氣管道上標(biāo)識氣體流向